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使用、维护与保养：
1、使用前：检查电源、润滑油、冷却水、等，确保设备安全运行的必需条件。
2、空运行：设备符合运行条件后，关闭扣好砂轮罩，接通电源，检查砂轮盘的旋转方向，确认正确，试运行主轴20分钟、各轴在有效行程内往复运行，应无杂音，温度恒定（≤75）。工作（负载运行）：空运行正常后，装上砂轮，关闭扣好砂轮罩，并将磨头移动到安全位置，运转10分钟，正常后可进行磨削。手动进给时，需逐步将砂轮靠近工件，仔细观察，以免进给量过大而造成夹具和刀具损坏，甚至撞爆砂轮等不应有的事故。
3、开机前和工作过程中，必须保证各润滑点有充足的润滑油。
4、新机使用后每天检查自动油泵的油量是否充足和各油路点供油是否畅通。
5、经常保持设备的清洁，停机后要用水冲洗掉磨削及砂轮粉，滑动面涂上20#机械油。设备若长期停用，应将机床的外露滑动部分涂上防锈油脂。
安全操作和注意事项：
1、不了解该设备的结构、性能和设备使用，维护与保养者，不得擅自开动机床。
2、检修和更砂轮时必须停机，关闭电源。
3、每次更换砂轮后，必须将砂轮罩门关好，并空转10分钟，运转正常后方可调试、磨削。
4、调试时，必须停止砂轮转动，才可打开砂轮罩门进行仔细调整，调试完毕，必须把砂轮罩门关好，方能开动机械进行磨削。
常见故障及排除方法：
1、自动润滑泵无压力：
（1）压力表损坏：更换压力表。
（2）油泵损坏严重：更换油泵。
（3）配流板进，回油孔相通：更换配流板。
（4）油管漏油：更换油管。
2、 #轴过载：
（1）丝杆或导轨无油：加润滑脂。
（2）伺服电机或驱动器坏：更换电机或驱动器。
（3）机械硬件卡死：排查并处理。
3、主轴跳动大：轴承坏：更换轴承。
4、磨削时主轴发出杂音：主轴轴承隙过大或前压盖松动，压紧前压盖或更换轴承。
5、主轴箱快速进退间隙过大或有卡紧现象：
（1） 丝杆螺母松动：紧固螺母座。
（2） 丝杆螺母松动或间隙过大：更换丝杆螺母。
（3） 滑块或导轨松动：紧固滑块或导轨。
